சரியான நேரத்தில் சரக்குக் கட்டுப்பாடு
ஜஸ்ட்-இன்-டைம் (JIT) சரக்குக் கட்டுப்பாடு ஒரு நிறுவனம் பராமரிக்கும் சரக்குகளின் அளவைக் குறைக்கிறது. வாடிக்கையாளர் தேவையை பூர்த்தி செய்ய போதுமான தயாரிப்புகளை மட்டுமே தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட மெலிந்த உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் ஒரு தொகுப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது இந்த கருத்து. இந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு உற்பத்தி வசதி மூலம் தேவையை இழுப்பதன் மூலம் அவ்வாறு செய்கிறது, அங்கு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடியும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சரக்குகளை உற்பத்தி செய்ய மட்டுமே அங்கீகரிக்கப்படுகிறது. ஜஸ்ட்-இன்-டைம் சரக்குக் கட்டுப்பாடு பின்வரும் கருத்துக்களை செயல்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது:
கருத்து இழுக்கவும். JIT இன் கீழ், உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடியும் ஒரு அறிவிப்பு அல்லது கான்பன் மூலம் தூண்டப்படுகிறது, இது கீழ்நிலை பணிநிலையத்தால் வழங்கப்படுகிறது, இது ஒரு பொருளின் குறிப்பிட்ட அளவுக்கான கோரிக்கையாகும். அங்கீகாரத்தின் சரியான அளவை உருவாக்க மட்டுமே பணிநிலையம் அனுமதிக்கப்படுகிறது. கீழ்நிலை பணிநிலையம் கான்பனை வெளியிடவில்லை என்றால், பணிநிலையம் அறிவிக்கப்படும் வரை சும்மா இருக்கும். எனவே, இழுத்தல் கருத்து பணியில் உள்ள செயல்முறை சரக்குகளின் அளவை பெருமளவில் குறைக்கிறது. ஒப்பிடுகையில், ஒரு பாரம்பரிய புஷ் உற்பத்தி முறை முன்னறிவிப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட உற்பத்தி முறை மூலம் பணி ஆர்டர்களை இயக்குகிறது, மேலும் இது எந்த நேரத்திலும் உற்பத்தி முறைமையில் மிகப் பெரிய அளவிலான சரக்குகளை விளைவிக்கும்.
நிறைய அளவுகள். சாத்தியமான இடங்களில், JIT மிகச் சிறிய உற்பத்தி அளவுகளை ஆதரிக்கிறது, முன்னுரிமை ஒரு அலகு மட்டுமே. இதன் பொருள், உற்பத்தி செயல்முறை மூலம் சரக்கு மிகச் சிறிய, தனித்துவமான தொகுதிகளில் நகர்கிறது. ஒவ்வொரு இடமும் முடிந்தவுடன், அது உடனடியாக அடுத்த கீழ்நிலை பணிநிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு உற்பத்தி ஊழியர்கள் அதை ஆய்வு செய்கிறார்கள், மேலும் தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்யாவிட்டால் அதை ஒரே நேரத்தில் நிராகரிக்கலாம். இந்த உடனடி பின்னூட்ட வளையம் உற்பத்தி முறைமையில் உருவாக்கப்படும் ஸ்கிராப்பின் அளவை பெரிதும் கட்டுப்படுத்துகிறது.
இயந்திர அமைப்புகள். JIT சிறிய அளவிலான அளவுகளை ஆதரிக்கிறது, ஆனால் ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கும் ஒரு இயந்திரத்தை அமைக்க நீண்ட நேரம் எடுக்கும் போது இது சாத்தியமில்லை. இதன் விளைவாக, இயந்திர அமைவு நேரங்களை வெகுவாகக் குறைக்க பல கருவிகள் மற்றும் கருத்துக்கள் உள்ளன. அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், ஒரு அலகு கூட தயாரிக்க ஒரு இயந்திரத்தை விரைவாக மீண்டும் அமைப்பது செலவு குறைந்ததாகிறது. இதையொட்டி, சரக்கு அளவைக் குறைக்க முனைகிறது, ஏனென்றால் ஒரு இயந்திர அமைப்பின் விலையை மிக நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டத்தில் பரப்ப வேண்டிய அவசியம் இல்லை.
சரக்கு இயக்கங்கள். சரக்கு நிறைய அளவுகள் மிகச் சிறியதாக இருக்கும்போது (இப்போது குறிப்பிட்டது போல), அவற்றை மிகச் சிறிய போக்குவரத்துக் கொள்கலன்களில் வைப்பதற்கும் அவற்றை ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் அடுத்த பணிநிலையத்திற்கு நகர்த்துவதற்கும் அதிக அர்த்தமுள்ளது. இது பொருள் கையாளும் பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களை பெருமளவில் நீக்குகிறது. கூடுதலாக, கன்வேயர்களில் பயண நேரத்தின் அளவைக் குறைக்க, பணிநிலையங்களை ஒன்றாக நகர்த்த நிர்வாகம் அதிக வாய்ப்புள்ளது. இது, பணி நிலையங்களுக்கு இடையில் பயணிக்கும் பணியில் உள்ள சரக்குகளின் அளவைக் குறைக்கிறது.
சரியான நேரத்தில் வழங்கல்கள். ஒரு JIT அமைப்புக்கு ஒரு பெரிய அளவிலான ஆன்-சைட் சரக்கு தேவையில்லை. உண்மையில், ஆன்-சைட் சரக்கு எதுவும் இல்லை. அதற்கு பதிலாக, ஒரு நிறுவனம் அதன் சப்ளையர்கள் தரமான சான்றிதழ் செயல்முறைக்கு சமர்ப்பிக்க வேண்டும் (இதனால் எந்த நேரமும் பெறும் பெறும் ஆய்வுகளைத் தவிர்க்க முடியும்), பின்னர் அவர்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய விநியோகங்களை செய்ய வேண்டும், சில நேரங்களில் நேரடியாக பாகங்கள் தேவைப்படும் இடங்களில் உற்பத்தி செயல்முறை. இந்த அணுகுமுறைக்கு ஒரு வணிகமானது மிகவும் திறமையான உள்ளூர் சப்ளையர்களின் கிளஸ்டரின் சேவைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது மூலப்பொருட்களின் பட்டியலில் ஒரு நிறுவனத்தின் முதலீட்டை கிட்டத்தட்ட அகற்றும்.
ஆகவே, ஜஸ்ட்-இன்-டைம் சரக்குக் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு நிறுவனத்திலிருந்து ஒரு பெரிய அளவிலான சரக்குகளை கசக்க வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளின் தொகுப்பாகும். சரக்குக் கட்டுப்பாட்டின் பலவீனமான இடம், சரியான நேரத்தில் வழங்குவதில் ஏதேனும் ஏற்ற இறக்கங்கள்; அவை குறுக்கிடப்பட்டால், ஒரு நிறுவனத்திற்கு சரக்கு இடையகம் இல்லை, எனவே அதன் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை நிறுத்த வேண்டும். ஆகவே, சரியான நேரத்தில் சரக்குக் கட்டுப்பாட்டுப் பணிகளைச் சரியாகச் செய்ய கணிசமான அளவு விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது.
