சரக்கு கட்டுப்பாடு
சரக்குக் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு நிறுவனத்தின் சரக்குகளின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகள். சரக்குக் கட்டுப்பாட்டின் குறிக்கோள் வாடிக்கையாளர் திருப்தி நிலைகளில் ஊடுருவாமல் குறைந்த பட்ச சரக்கு முதலீட்டிலிருந்து அதிகபட்ச லாபத்தை ஈட்டுவதாகும். வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் இலாபங்களின் மீதான தாக்கத்தை கருத்தில் கொண்டு, சில்லறை விற்பனையாளர்கள் மற்றும் விநியோகஸ்தர்கள் போன்ற பெரிய சரக்கு முதலீடுகளைக் கொண்ட வணிகங்களின் முக்கிய கவலைகளில் சரக்குக் கட்டுப்பாடு ஒன்றாகும். சரக்குக் கட்டுப்பாட்டைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டிய பொதுவான பகுதிகள்:
மூலப்பொருட்கள் கிடைக்கும். உற்பத்தி வேலைகளில் சரியான நேரத்தில் புதிய வேலைகள் தொடங்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய போதுமான மூலப்பொருட்களின் பட்டியல் இருக்க வேண்டும், ஆனால் நிறுவனம் அளவுக்கு அதிகமான சரக்குகளில் முதலீடு செய்கிறது. இந்த சமநிலையை நிவர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட முக்கிய கட்டுப்பாடு சப்ளையர்களிடமிருந்து சிறிய அளவுகளில் அடிக்கடி ஆர்டர் செய்யப்படுகிறது. சில விநியோகஸ்தர்கள் இதைச் செய்யத் தயாராக உள்ளனர், அடிக்கடி வழங்குவதற்கான செலவைக் கருத்தில் கொண்டு, ஒரு நிறுவனம் சப்ளையர்களை சரியான நேரத்தில் வழங்குவதில் ஈடுபடுத்துவதற்காக பொருட்களின் ஒரே மூலப்பொருளில் ஈடுபட வேண்டியிருக்கும்.
பொருட்கள் கிடைப்பது முடிந்தது. ஒரு நிறுவனம் அதன் தயாரிப்புகளுக்கு நம்பகத்தன்மையுடன் ஒரே நேரத்தில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்ப முடிந்தால் அதிக விலையை வசூலிக்க முடியும். எனவே, அதிக அளவு முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை கையில் வைத்திருப்பது தொடர்பான விலை பிரீமியம் இருக்கலாம். எவ்வாறாயினும், இவ்வளவு சரக்குகளில் முதலீடு செய்வதற்கான செலவு அவ்வாறு செய்வதன் மூலம் பெறக்கூடிய இலாபங்களை விட அதிகமாக இருக்கலாம், எனவே சரக்குக் கட்டுப்பாடு என்பது அனுமதிக்கக்கூடிய பின்தங்கிகளின் விகிதத்தை சமநிலைப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இது ஒரு சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கும் வழிவகுக்கும், இது குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களுக்கு மட்டுமே பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது (இது சரக்கு அளவை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது).
வேலை நடந்துகொண்டிருகிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பணிபுரியும் சரக்குகளின் அளவைக் குறைக்க முடியும், இது சரக்கு முதலீட்டை மேலும் குறைக்கிறது. துணைசெம்பிள்களில் வேலை செய்ய உற்பத்தி கலங்களைப் பயன்படுத்துதல், சரக்கு பயண நேரத்தின் அளவைக் குறைக்க வேலை பகுதியை ஒரு சிறிய இடத்திற்கு மாற்றுவது, புதிய வேலைகளுக்கு மாறுவதற்கு இயந்திர அமைவு நேரங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் வேலை அளவுகளைக் குறைத்தல் போன்ற பரந்த செயல்களை இது உள்ளடக்குகிறது. .
புள்ளியை மறுவரிசைப்படுத்தவும். சரக்குக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு முக்கிய பகுதி, கூடுதல் சரக்குகளை மறுவரிசைப்படுத்துவதற்கான சிறந்த சரக்கு மட்டத்தை தீர்மானிப்பதாகும். மறுவரிசை நிலை மிகக் குறைவாக அமைக்கப்பட்டால், இது சரக்குகளில் முதலீட்டை குறைவாக வைத்திருக்கிறது, ஆனால் இருப்பு வைக்கும் அபாயத்தையும் அதிகரிக்கிறது, இது உற்பத்தி செயல்முறை அல்லது வாடிக்கையாளர்களுக்கு விற்பனையில் தலையிடக்கூடும். மறுவரிசை புள்ளி மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்டால் தலைகீழ் சிக்கல்கள் எழுகின்றன. இந்த சிக்கல்களைச் சரிசெய்ய நிலைகளை மறுவரிசைப்படுத்துவதில் கணிசமான அளவு மாற்றங்கள் செய்யப்படலாம். ஒரு மாற்று முறை, எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி நிலைகளுக்கு போதுமான சரக்குகளை மட்டுமே ஆர்டர் செய்ய பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் முறையைப் பயன்படுத்துவது.
பாட்டில்நெக் விரிவாக்கம். உற்பத்தி செயல்பாட்டில் எங்காவது ஒரு சிக்கல் உள்ளது, அது அதன் செயல்பாட்டை அதிகரிக்க முழு செயல்பாட்டின் திறனிலும் தலையிடுகிறது. சரக்குக் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு சரக்கு இடையகத்தை உடனடியாக இடையூறு செயல்பாட்டிற்கு முன்னால் வைப்பதை உள்ளடக்கியது, இதனால் உற்பத்தித் தோல்விகள் அப்ஸ்ட்ரீமில் இருந்தாலும் கூட அது இயங்குவதைத் தொடரலாம், அது தேவைப்படும் எந்தவொரு உள்ளீடுகளிலும் தலையிடும்.
அவுட்சோர்சிங். சரக்குக் கட்டுப்பாடு சில நடவடிக்கைகளை சப்ளையர்களுக்கு அவுட்சோர்ஸ் செய்வதற்கான முடிவுகளையும் உள்ளடக்கியது, இதன் மூலம் சரக்குக் கட்டுப்பாட்டுச் சுமையை சப்ளையர்களுக்கு மாற்றும் (வழக்கமாக குறைந்த அளவிலான லாபத்திற்கு ஈடாக இருந்தாலும்).
இங்கே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சிக்கல்கள் சரக்குக் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டை நிர்வகிப்பது எவ்வளவு கடினம் என்பதை எடுத்துக்காட்டுகிறது. உங்கள் இயக்க எல்லைகள் சரக்குகளில் அதிக முதலீடு செய்வது அல்லது உற்பத்தி மேலாளர் அல்லது வாடிக்கையாளர்களை திருப்திப்படுத்துவதற்கு மிகக் குறைந்த சரக்குகளை வைத்திருப்பது.
தொடர்புடைய விதிமுறைகள்
சரக்குக் கட்டுப்பாடு பங்கு கட்டுப்பாடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
